Uma Fábrica Rapidwall tem capacidade produtiva de até 9000 unidades habitacionais populares (50m²) por ano, esse processo ocorre de forma extremamente automatizada e possui altos padrões de controle de qualidade.
O processo se inicia na escolha dos materiais, as matérias primas são inspecionadas para verificar que se enquadram nos requisitos e especificações para confecção de um painel. Uma vez que são verificados e aprovados os materiais são levados dos depósitos da fábrica para o primeiro equipamento.
O Caranguejo
Neste equipamento são colocados em seus respectivos compartimentos as matérias primas e a partir de comandos enviados pela central de controle, são colocados de forma automatizada no misturador. O aperto de um botão na central de controle do caranguejo fará a colocação da quantidade exata do material em questão dentro do misturador. Uma vez que todos os ingredientes da mistura são colocados no misturador já ligado e a mistura é homogeneizada, é feito o despejo na mesa de moldagem (mais informações no tópico a seguir).
Todos os despejos feitos pelo Caranguejo são realizados de forma automatizada em uma ordem específica de produção. Quantidades específicas de cada material desde os aditivos a fibra de vidro são colocados de forma padronizada para garantir a homogeneidade da produção, desta forma qualquer painel produzido tenha as mesmas características e passe pelo controle de qualidade.
Mesa de Moldagem
Esse equipamento é responsável por ser a forma onde os painéis são moldados, nele é derramada a fibra de vidro e a mistura de gesso modificado e são feitos os nivelamentos dos painéis. Com ajustes de espessura do painel e encaixes milimétricos para a maior qualidade dos painéis. A estação de plugues (mais informações no próximo tópico), é acoplada nela no momento correto da moldagem, para a criação dos alvéolos. A mesa possui o formato de um painel mãe, tipicamente de 12m x 3m.
Estação de plugues
Este é o maquinário responsável pela formação dos alvéolos dos painéis, uma vez que a produção dos painéis atinge determinado estágio, ele é inserido na mesa de moldagem, também de forma automatizada, e se encaixa em ambos os lados da mesa, uma vez que o painel está devidamente seco, ele é retirado, deixando assim em seu lugar a nervura dos painéis. Uma estação de plugues contém 48 plugues automáticos, ao longo dos 12 metros que formarão um painel.
Todos esses processos de moldagem dura apenas 20 minutos, após esse período os painéis podem ser levantados e levados para a câmara de secagem. Comparativamente com o sistema de painéis de concreto, o qual o mesmo processo demora até 48h, o sistema de painéis Rapidwall é um grande avanço.
Após a moldagem os painéis são levados para um secador industrial projetado para painéis Rapidwall onde passam por um específico processo de secagem, para garantir a homogeneidade da secagem e qualidade dos painéis.
Uma vez devidamente secos eles são levados a uma máquina de corte também específica para painéis Rapidwall, onde são cortados de forma automatizada, levando diretamente as configurações das paredes especificadas nos arquivos de arquitetura que são transcritos para o software de corte e já saem prontos para serem transportados e instalados na obra.
A margem de erro para um painel Rapidwall é de no máximo 3mm em qualquer uma das dimensões, valor que é impensável considerando a construção tradicional.
